3 min leestijd
Hoe FrieslandCampina werkt aan gasloze weiverwerking
- CLAFIS
De verwerking van wei vraagt veel energie. Traditioneel gebeurt dat grotendeels met aardgas. FrieslandCampina wil daar verandering in brengen. In Workum werkt de zuivelcoöperatie daarom aan een grootschalige verduurzaming van haar productieproces. Met project HighWhey worden fossiele processen vervangen door duurzame alternatieven, wat leidt tot een aanzienlijke vermindering van aardgasverbruik, CO₂-uitstoot en waterverbruik.
Voor de realisatie van de nieuwe installaties werkt FrieslandCampina samen met specialisten van EIFFEL Engineering & Projects. De betrokken experts voerden het project destijds uit vanuit CLAFIS, inmiddels onderdeel van EIFFEL.
Project HighWhey is een investeringsproject van circa 30 miljoen euro. Naast uitbreiding en modernisering van de productiecapaciteit staat vooral de verduurzaming van de weiverwerking centraal.
Wat is wei?
Wei is het vloeibare product dat overblijft bij de productie van kaas. Voor FrieslandCampina is het een waardevolle grondstof. Het bevat hoogwaardige eiwitten en suikers die onder meer worden toegepast in medische voeding, kindervoeding en sportvoeding. Een bekend voorbeeld is wei-eiwitconcentraat (WPC), een ingrediënt dat veel wordt gebruikt vanwege de hoge voedingswaarde en snelle opname door het lichaam.
De vraag naar deze producten groeit. Tegelijkertijd groeit de behoefte aan efficiëntere en duurzamere productieprocessen.
Project HighWhey: verduurzamen én uitbreiden
FrieslandCampina beschikt in Nederland over meerdere locaties waar wei wordt verwerkt en gevaloriseerd, waaronder de fabrieken in Workum en Gerkesklooster. In Workum wordt momenteel gewerkt aan project HighWhey, waarin duurzaamheid en capaciteitsuitbreiding samenkomen.
Binnen het project verrijst een nieuw gebouw met installaties die de wei op een duurzamere manier verwerken.
Proces engineer Pieter Elgersma is betrokken bij de werkzaamheden: "De huidige Ingredients-fabriek is voorzien van een nieuw gebouw met daarin de nieuwe installaties die de wei duurzaam gaan verwerken."
De impact van het project is aanzienlijk. Naar verwachting realiseert FrieslandCampina een CO₂-reductie van 6,8 kiloton per jaar. Daarnaast wordt minimaal 350.000 m³ leidingwater per jaar bespaard.
Duurzame warmte vervangt aardgas
Een belangrijk onderdeel van HighWhey is het vervangen van gasgestookte processen. "De weiverwerking in Workum gebeurde voorheen onder meer met een gasgestookte verdampingsinstallatie", vertelt Pieter. "Deze wordt uit bedrijf genomen en vervangen door duurzame productieprocessen."
Het resultaat is een besparing van enkele miljoenen kubieke meters aardgas per jaar. De verduurzaming beperkt zich niet tot energieverbruik alleen. Ook het waterverbruik wordt aangepakt.
Bij de verwerking van wei komt veel water vrij uit het product. Door de nieuwe duurzame processen kan dit water opnieuw worden ingezet binnen zowel de Ingredients-fabriek als de kaasfabriek.
Pieter Elgersma - Proces engineer
Daardoor ontstaat een meer circulair productieproces waarin minder drinkwater nodig is.
Een nieuw proces binnen een best
aand proces
HighWhey is meer dan het vervangen van enkele installaties. Het project vraagt om de integratie van volledig nieuwe procesonderdelen binnen een bestaande fabriek.
Pieter maakt als proces engineer deel uit van een multidisciplinair projectteam waarin expertise samenkomt op het gebied van procestechnologie, werktuigbouwkunde, civiele techniek en elektrotechniek, instrumentatie en automatisering (EIA).
Als proces engineer ben ik als het ware de ontwerper van een nieuw proces binnen het bestaande totaalproces. Ik verzorg het ontwerp, de tekeningen en calculaties voor alle nieuwe procesunits.
Pieter Elgersma - Proces engineer
Dat omvat onder meer het ontwerp van tanks, pompen, leidingwerk en de koppeling van nieuwe installaties aan bestaande utilities en systemen. Juist die combinatie van nieuw en bestaand maakt het project technisch uitdagend. De productie moet immers kunnen blijven functioneren terwijl nieuwe installaties worden geïntegreerd.
Meer flexibiliteit in de productie
Naast verduurzaming wil FrieslandCampina ook de flexibiliteit van de productie vergroten. Na voltooiing van HighWhey wordt alle wei die vrijkomt uit de kaasproductie in Workum ook daadwerkelijk in Workum verwerkt. Transport naar andere productielocaties is dan niet langer nodig. Dat maakt het eenvoudiger om sneller in te spelen op veranderende marktvraag.
Als zuivelproducent wil je marktgestuurd kunnen produceren. Het wordt straks makkelijker om sneller op te schalen en nieuwe WPC-producten toe te voegen aan het assortiment.
Pieter Elgersma - Proces engineer
Hierdoor ontstaat niet alleen een duurzamer, maar ook een toekomstbestendig productieproces.
Op weg naar een duurzamere zuivelindustrie
Met project HighWhey laat FrieslandCampina zien dat verduurzaming en productiegroei hand in hand kunnen gaan. Door fossiele processen te vervangen, waterstromen circulair in te richten en productielijnen flexibeler te maken, werkt de organisatie aan een toekomstbestendige manier van produceren.
De combinatie van forse aardgasbesparing, CO₂-reductie en lager waterverbruik maakt HighWhey tot een van de grotere verduurzamingsprojecten binnen de Nederlandse voedingsmiddelenindustrie.